全自动铝灰机

一、《全自动环保节能型铝灰机》简称全自动铝灰机或铝灰机

二、铝灰机形状

三、铝灰机设备占地面积及使用面积

占地面积-----≈75㎡（长13米 X 宽5.7米 X 高6.9米）

使用面积----≈117㎡（长≥23米x宽≥9米）-（叉车作业位置）

四、设备工作条件及消耗

供电电源：380v/220v  （三相五线制50KW）

实际电量：43Kw/小时；（配套除尘设备除外）

压缩空气：压力0.5-0.6MPa  10m³/h（用来清理移送小车面板及轨道）

冷却循环水：常温（地下水）或进入甲方冷却塔系统，

水温≤30℃  压力0.25MPa

循环用水量参考值（15T/h）.实际消耗水量≈100kg-200kg/h

铝灰机的地基为统一标高（水平面）、混凝土厚度要求200-250mm以上，（承重约4-5吨/平方米）。

五、了解铝灰机的部件及功能

1、主机

1.1主机是处理铝灰的主要机构，是整套设备的核心，是实现铝液回收高效的关键，是设备价值的主要体现。

1.2采用双油缸上下驱动，电机链轮链条传递扭矩的工作方式；

1.3回收率85±5%；

1.4处理时间5—7分钟/锅；

1.5叶片采用正“Δ ”造型，切内外叶片速度不同，实现对铝灰的高效率切削、又满足锅的底部和上部同时搅拌；

1.6对其内部机械室的上升过程，配有初始状态、出汤状态、终止状态的电器控制系统；

1.7采用一体铸造的锅，不宜发生断裂，锅的深度和造型得益于我们长期铝灰处理现场经验，锅的特殊造型可以保持铝灰温度，长时间内不容易流失，又可以保证液态铝在搅拌时快速富集在锅底部，便于铝液流出。本机特点是一次性处理热铝渣、不必移换热铝渣；

1.8处理铝灰时采用特殊工艺，保证成品铝回收率相比以前提高10%以上，相比其他方法提高20%以上；

1.9机械室与搅拌轴上下一起运动，搅拌工作时、可以有效克服主轴长度过长、本身钢性有限易发生弯曲的问题；

1.10核心部件：

主机减速机及各部件系统电机都采用高档电机（SEW、11kw）、驱动链条采用东华链条、所有轴承全部采用SKF（瑞典）系列产品，利用链条传递减速机的转矩，作为不同步转动内、外叶片驱动源的巧妙设计。减速机和主轴不能通过联轴器直接连接或依靠齿轮传动。采用链条传递扭矩，有效克服锅中异物造成的异常震动和强力冲击；

1.11所有轴承部位及链轮、链条衔接处均有自动加油润滑装置；

1.12整个机械室采用正压防尘措施。（1.1KW罗茨鼓风机）

2、移送翻转

本装置系统是把主机处理过的热残灰排出移送的装置；

是铝灰机处理设备不可缺少的装置之一；

采用了无需坑槽的翻转装置的结构构造；

翻转角度55度，可完全排出残灰。（移送电机SEW-0.75kw）

3、冷却筛分

本部件是把提取铝液后的残灰进行冷却、分级的一个装置；

采用了简单冷却的效果、简单明了的冷却结构；

冷却效率80-95%、采用循环冷却做到对水源的不浪费；

采用了简单易检修的密封结构；

采用了自然排放蒸汽方法。（冷却筛分动力电机：SEW-7.5KW）

4、螺旋输送机（角龙）

角龙主要起着中转运输的作用，细颗粒经细颗粒角龙输送到(斗式提升机)后进行细颗粒装袋。中颗粒经中颗粒角龙输送到下一工序（刮板机）

5、刮板输送机（刮板机）

刮板机起着运输中颗粒的作用，中颗粒经刮板机到后续工序，全程输送密封、且每个处理系统都配有除尘口，进而有效的保证了工作环境及车间环境清洁度。（刮板输送机 动力电机采用SEW减速电机：4KW）

6、冷灰投入机

冷灰投入机是成套设备的关键之一，它主要的作用是储存、收集冷却筛分过后的常温残渣；其次是中和温度过高的原渣，使得铝渣温降低到合适的工作区间。（振动投料机为两个0.25kw的振动马达）

6.1具有足够的储存空间；

6.2机构紧凑；

6.3维修简单不易漏灰；

6.4冷灰温度为常温、可以显著降低下一锅需处理的热铝渣温度，

便于后道的冷却工艺。

7、液压系统

液压系统也是核心部件之一、有了它之后机械室才能平稳上下运动，有了它之后翻转主体才能把铝灰残渣平稳倒入冷却桶。

8、集中润滑系统

封闭空间的轴承等部件、人工润滑既不方便又浪费人力、而且还有可能加注不到位，所以我们采用了集中润滑系统来解决这方面的不足，从而大大节省了人力物力。

9、冷却水循环系统

冷却循环系统也是此设备的重要系统之一，它主要有两个水泵（一进一出）及水管组成，采用科学的降温方式，从而把几百度高温的铝残渣降温到常温状态（一般用手可以抓取温度约在50-80°），冷却率高达95%，采用桶外喷淋降温方式、即能冷却又能保证水质的情况下降温，从而达到水质无污染可循环利用的状态，有效的降低了生产成本。（冷却水泵1.5-2.2kw）

10、控制系统

控制系统是本设备不可缺少的核心之一，本设备能否自动运转、自动工作，都是靠这个控制系统，它就好比是人的大脑指控中心。

所以我们电控系统这块都是采用国内外高端产品的电子元件、比如 变频器（西门子/三菱）、PLC（西门子/三菱）、触摸屏（三菱/西门子）等都是采用国际高端品牌，还有部分元件采用上海施耐德等国内高端品牌。从而来保证这套设备可持续性 正常的运行率。

注：减速电机4大系列R、F、K、S，我们SEW减速电机均采用R系列减速机，R系列硬齿面减速机　　R系列减速机选用优质钢性铸铁箱体，箱体的硬度和撞击性能得到大大的提高，采用了系列化，模块化的设计思想，传动比分级细密，传动效率高，耗能低，性能优越，有广泛的适应性。有极多的电机组合、安装形式和结构方案，传动比分级细密，满足不同的使用工况，实现机电一体化，传动效率高，耗能低，性能优越。

六、全自动铝灰机工艺流程图

6.1、工艺流程解说

1.1将熔炼炉中铝灰扒出，盛入铝灰机专用的锅中。然后使用叉车将需要处理的热铝灰送到铝灰处理设备的主机中，启动设备进行高速处理。通过设备搅拌，将比重不同的金属铝和热残灰分离。在搅拌开始前，操作人员根据热铝灰的温度状态，决定直接搅拌或者加入发热剂，使热灰处于燃烧状态进行搅拌。热铝灰从熔炼炉扒出来以后，存放时间长，铝灰温度降低到650℃以下，需要加入发热剂，进行搅拌分离。分离完毕的热残灰通过移送翻转装置，自动移送倾翻到超级冷却机中进行冷却。经过充分冷却的热残灰，温度从700℃左右冷却到60℃左右，再进入分级分粒装置，分成三种产品，一种为2mm以下的粉末；一种为2mm~10mm颗粒；一种是10mm以上的块状物。粉末和块状物进入吨包袋或铁箱；颗粒送到冷灰投入机进行循环使用，过量部分装入吨包袋。

6.2、设备概要：

2.1、本装置是利用铝溶解炉内发生的氧化铝（热浮渣）的铝热剂反应，通过叶片的搅拌用比重不同的方法分离氧化铝灰（热残灰）和铝溶液，将铝溶液流入钢锭模。残灰冷却后可用铁箱（布袋）取出；

2.2、本装置由装热浮渣的锅、带旋转叶片构造的机械室、移送翻转传送装置、液压动力装置、冷却、分级装置，相关输送装置及控制传动的控制箱等部件构成；

2.3、本装置的特点：铝灰处理机所使用双重叶片（主叶片一件、副叶片两件）是提高搅拌效率的实用新方案，用2个液压油缸使叶片上下运动。改变以往的链条驱动方式，改善轴承轴瓦的材质、排除了易损的零件、通过先进的锅与叶片之结构实现了短时间高效率的处理。同时处理后的残灰通过分级机构装入铁箱中的布袋内。该设备全部安装在地面、便于整体设备的清扫；

2.4、采用了“炒渣 + 冷却 + 一次筛分 + 循环炒渣”的理念，从本质上改变了铝渣中有用铝的回收率，大大提高了需回炉的粗颗粒纯度；

2.5、设备个部件之间连锁、驱动、旋转部位均有检修口，对易产生粉尘处连有除尘器接口（主机端、移送翻转端、一次筛分端、刮板机端及斗式提升机端，共计五处）。

七、操作设备的人数

此设备需要1-2人操作，1名师傅操作设备1名师傅开叉车配合作业，两名师傅协调交叉作业足可“玩转”此设备（叉车用于运送热铝渣、运送更换的细颗粒吨袋等）。

八、处理量及消耗品使用时间（410型）

410型标准机、这个410是以锅的容积来命名的，410也就是指0.41m³,

每锅铝渣的重量≈0.41m³=410kg，按照安全操作手册里来讲，我们为了安全操作、要求每锅热铝渣只装锅容积的80%，那么锅实际装铝渣≈（410*80%≈330kg）。我们的主机每锅铝渣处理时间是5-7分钟，按7分钟算，再加上移送翻转时间和叉车作业时间，那么每锅约在15分钟。也就是每小时处理4锅热铝渣，每小时处理量≈（330*4=1.3T），如果每天按10小时工作量来算，计算如下：

每天≈（1.3*10≈13T）、每月≈（13*28≈364T）、每年≈（364*12≈4000T+）

整套设备的性能保证值：

1)处理能力：         4000—6000吨/年

2)冷却能力：             大于900kg/次、 残灰温度≤60℃；

3)单次炒渣时间：        ≤10分钟（一般为7分钟）

4) 噪音：               ≤80分贝（个别收尘口可能大于80dB）

5)渣锅寿命：             1- 2年(据实际使用情况而定)

搅拌叶片：              >800次或7-10天（根据操作情况而定）

九、铝灰测试方法

1.在一袋铝灰中，不同的地方取样50g到100g克；

2.取回的铝灰约300g-600g克为一个单位，进行粉碎，粉碎的铝灰大约在100目到200目；

3.粉碎完的铝灰用20目―40目的筛子，筛出铝；

4.筛出的铝（用纯盐酸水泡一下）然后用清水洗几遍，晾干或者烤干；

5.晾干之后放入小熔炼炉进行熔炼。熔炼温度约在740度―760度左右；

6.熔炼温度达到之后（可放入熔炼剂）然后用钢钎进行搅拌，搅拌完成后把铝水倒倒入容器进行冷却；

7.铝水冷却过程中，把熔炼炉清理干净方便下次使用；

8.称铝水重量（ 除以 ）取样铝灰的度量（ 乘以）100％等于铝灰含量的百分比。