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回转炉怎样操作
发布时间:2017-8-31    点击次数:1285
 
回转炉是锌屑料炭化、活化制取活性炭的一个关键设备。回转炉为卧式,内径1米,长13米。筒体为钢板制成,内衬耐火砖。在筒体中部外面装有大齿轮,借以推动筒体转动。两端各有一对托轮,支承筒体重量。炉头和炉尾均有密封装置。安装的倾斜度为2—5度。
回转炉通过盘式进料器和螺旋进料器连续运转。材料通过气缸的旋转和倾斜缓慢地移动到燃烧器。在具有燃烧室的燃烧器中,燃烧原油或气体,所得到的高温烟气直接进入炉内,从炉头到炉流,物料直接接触逆流。在碳化过程中,形成具有粘性的塑料材料,粘附在炉壁上,凝聚成痂,堵塞炉。为了防止堵塞,在炉中用一个好的星形刮刀链,让它与缸体旋转,不断击中炉壁,会粘在炉壁上的结块材料刮擦。
活化材料称为活化材料,从燃烧器进入放电室,并定期取出,送到恢复过程中。废烟气从炉内通过烟道进入废气回收系统。 打开时,首先启动转炉,然后点燃温度,至炉内温度升至300摄氏度,开始进料。如果需要停止炉子,停止进料,继续保持一定的炉温,炉料全部排出后,侧面离开炉。在炉子未完全冷却之前,每隔几分钟将油缸转动一次至20分钟,以防止气缸变形。
旋转转化器碳化,活化工艺条件如下:
活性区材料温度(摄氏度)500-600
碳化,活化时间(分钟)约为40℃
炉子填充系数(%)15-20
气缸速度(rev / min)1-3
炉压稍微负压
炉烟气温度(摄氏度)700-800
炉烟气温度(摄氏)200-300 放电时间(分钟)20 通过氯化锌法生产活性炭
在活化材料中含有70%至90%的氯化锌和含锌化合物。回收的目的是把这部分氯化锌和锌化合物减少氯化锌活性炭生产的消耗量,以降低产品的成本。
氯化锌的回收是一种浸出方法,即用不同浓度的氯化锌溶液(锌水)和少量工业盐酸加入到溶解的氯化锌和氧化锌的活化中,然后过滤分离。
回收在回收箱中进行。回收桶由圆筒的钢板制成。贝壳内外的桶涂有天花板粘土。将红宝石安装在桶的内侧。桶的下部由钢筋混凝土和钻石制成。
在操作中,将活化材料添加到回收桶中,并且将浓缩的锌水以高浓度添加到活化材料中,盐酸为活化材料的约5重量%,以将在激活到氯化锌。
在反应过程中,充分搅拌。反应完成后,放置数分钟,打开真空吸入阀,将氯化锌溶液回收到真空桶中,再放入酸槽中。一般首先回收氯化锌溶液浓度高达40波以上,可以送到氯化锌溶液的制备中。第一次回收后,低浓度的锌水将被泵入回收桶,使锌水覆盖碳表面,使回收率,锌水回收率不同的浓度置于酸中下一个恢复。直到最后一次留下各种浓度的锌水后使用,然后用热水洗涤,洗涤液也是收入酸槽。直到氯化锌在碳中的含量小于1%
活性炭气体活化法
活性炭气体活化法是把原料炭化以后,用水蒸气、二氧化碳、空气、烟道气等,在600~1 200℃ 下进行活化的方法.它的主要工序为炭化和活化,炭化就是将原料加热,预先除去其中的挥发成分,制成适合于下一步活化用的炭化料.炭化过程分为400℃ 以下的一次分解反应,400~700℃ 的氧键断裂反应,700~1 000℃ 的脱氧反应等三个反应阶段,原料无论是链状分子物质还是芳香族分子物质,经过上述三个反应阶段获得缩合苯环平面状分子而形成三向网状结构的炭化物。炭化物的吸附能力低,这是由于炭中含有一部分碳氢化合物、细孔容积小以及细孔被堵塞等原因所致.活化阶段通常由在大约900℃ 下,把炭暴露于氧化性气体介质中,进行处理而构成.活化的第一阶段,除去被吸附质并使被堵塞的细孔开放;进一步活化,使原来的细孔和通路扩大;随后,由于碳质结构反应性能高的部分的选择性氧化而形成微孔组织。
 
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